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        전해설비

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        전해설비는 해수, 염수, 폐수를 전기분해하여 차아염소산나트륨을 생산합니다.
        생성한 차아염소산나트륨은 강력한 살균효과로 발전소 냉각수, 선박평형수, 살균소독이 필요한 곳 에서 사용이 가능합니다
        차아염소산나트륨 생산농도를 1,000ppm ~ 12,000ppm까지 가능합니다.
        또한 폐수를 전기분해 하여 난분해성 물질, T-N 등을 효과적으로 제거하는데 사용됩니다.

        적용분야

        해수전해설비(염소주입설비)

        해수전해설비(염소주입설비)

        해수 전해장치는 해수를 직접 전기분해하여 해수내의 NaCl 성분을 이용하여 차아염소산나트륨을 발생시킵니다. 이렇게 발생된 차아염소산나트륨을 발전소나 LNG 터미널의 해수 취수구에 주입함으로써 해수 중에 서식하는 패류, 해조류 등의 해서생물이 해수 냉각계통에 부착, 서식 생장하는 것을 억제하여, 배관의 폐쇄로 인한 유로의 저항증가, 열 전달계수의 감소 등 열교환효율의 저하와 부식을 방지하는 것입니다. 차아염소산나트륨 농도는 1,000 ~ 2,000ppm으로 생산하여 취수구 주입농도는 2 ~ 4ppm 정도로 주입합니다.

        타입
        Mono-poiar Type Bi-polar Type Tubuiar / Multi Tubular Type
        • 한 개의 셀로 구성된 전해조
        • 전극을 티타늄 재질의 Plate 또는 Mesh로 구성
        • 전극 1Plate 당 단극
          (양극 혹은 음극)으로 구성
        • 다단의 셀로 구성된 전해조
        • 전극을 티타늄 재질의 Plate로 구현
        • 전극 1 Plate 당 쌍극(양극 및 음극)으로 구성
        • 다단 셀로 구성된 전해조
        • 전극을 티타늄 재질의 PIPE로 구현
        HYPOGEN® SYSTEM
        Electrolyzer Model Max.
        Capacity        		 Output
        Concentration        		 Seawater
        Flowrate        		 DC Amperage
        Max.        		 DC Voltage
        Max.
        Type Module kg·Cl2/hr ppm ㎥/hr A V
        Mono-polar
        Type         		WNM-1012 12 240 50 13,000 6
        WNM-6030 30 1,500 20 5,500 36
        WNP-6060 60 1,500 40 11,500 36
        WNM-8040 40 1,500 27 5,500 48
        WNP-8060 60 1,500 40 7,200 48
        Bi-polar Type WBH-4022 22 1,500 15 1,000 144
        WBH-3050 50 1,500 32 1,800 180
        WBH-4080 80 1,500 53 2,000 150
        WBV-2045 45 1,500 100 11,000 150
        Multi Tubular /
        Tubular Type        		 WMT-1220 20 1,500 13 1,000 144
        WNT-1010 10 1,500 7 1,300 60

        *상기모델 이외에도 고객사의 운영환경과 요구사항에 따라 적합한 맞춤형 설계로 제작 및 공급이 가능

        주요실적 리스트
        BWTS

        BWTS는 선박평형수 안의 수중생물과 미생물 등을 제거 또는 살균처리를 하는 기술로, 타 지역으로부터 외래종 유입을 차단하는 기술입니다. 처리방식에는 바닷물을 배에 유·출입 되는 시점에 처리하는 ‘관로처리방식’과 주입 후 항해 중에 처리하는 ‘탱크처리방식’이 있으며 대부분 관로처리방식을 채택하고 있습니다. 살균방식은 물리적인 방법과 화학적인 방식이 있으며, 물리적 방식은 자외선 조사(UV), 가열방식, 초음파 방식 등이 있으며, 화학적 처리방식은 염소, 이산화염소, 오존, 과산화수소 및 기타 유기 화학제를 이용하는 방식 등이 있습니다. 그 중에서 전기분해를 이용한 평형수 처리방식은, 해수를 전기분해하여 전해수(일반적으로 차아염소산수, HOCL : 각종 세균과 바이러스 살균)를 생성하고, 생성된 전해수를 해양으로부터 밸러스트 탱크로 유입되는 평형수에 혼합시켜 평형수를 살균하는 방식입니다.
        또한 염소성분이 물속에 일정시간 잔류하게 되어 미생물 발생을 억제하는 역할을 하게 됩니다. 소금물을 전기분해 하는 경우에는 차아염이온(OCl⁻), 과산화수소수(H2O2) 등이 생성됩니다.

        2004년부터 국제해사기구(IMO)는 선박평형수 관리 협약을 채택하였으며, 2012년 이후 건조되는 신조선, 2017년 이후에는 현재 운항하는 모든 선박에 “IMO D-2”설치가 의무화.

        차염발생장치

        Hi-HYPOGEN(1.2% 고농도차염발생장치)

        Hi-HYPOGEN 은 3%의 소금물을 전기 분해하여 차아염소산나트륨(차염) 1.2%을 생산하는 설비입니다. 당사는 전기분해 공정에 사용되는 양극의 코팅촉매층을 직접 연구개발을 통해 클로레이트(ClO3-)와 및 브로메이트(BrO3-) 생성을 억제하고 1종 차아염소산나트륨(차염)을 생산합니다. Hi-HYPOGEN은 취급이 용이하고, 자동운전이 가능하며, 현장에서 직접 차아염소산나트륨(차염)을 생산하므로 안전할 뿐 아니라 소금물과 전력만으로 생산하므로 친환경적인 장점이 있습니다.

        특장점
        • 최적화된 양극의 금속 촉매층의 낮은 염소과전압 특성으로 에너지 효율 극대화 실현
        • 열교환 냉각시스템 방식으로 안정적인 고농도차아염소산 생산과 클로레이트 생성 억제 효과
        • 비격막식 구조, Circulation 운전방식의 소금 사용량 최소화, 브로메이트 생성 감소 효과 소금 전환율을 높인 1.2% 고농도 차아염소산나트륨 제조 설비
        • 기존 비격막식과 비교 COMPACT 화
        • 식품안전처 고시 식염유형에 제한 없으며 해수에 적용 가능
        • 환경부 수처리제의 기준과 규격에 부합 현장 제조 염소설비
        적용분야

        상하수도 소독설비, 수영장 소독설비, 하수처리장 총 질소, 하수처리장 총 대장균수, 해수전해 터빈 냉각수

        폐수처리 시스템

        직접분해법

        폐수를 직접적으로 전기 분해하여 폐수내 오염물에 대한 세포벽의 손상, 원형질의 성질 변화, 효소작용의 방해 등으로 오염농도를 저감 시키는 원리를 가지며, 폐수 특성 중 이물질이 포함되거나 입자상의 물질이 있을 가능성이 높기에 침적작용에 강한 특성을 가지는 Mono-Polar Type의 전해조가 적용됩니다. 또한, Storage tank내에서 전기분해가 이루어질 경우 교반장치나 순환장치의 보조장치가 필요합니다.

        간접투입법

        폐수가 지나가는 관로 또는 저장되는 Storage tank에 분사하는 방식을 사용합니다. 염소를 생성하려면 NaCl을 주 반응물로 이용하기에 NaCl 투입장치가 보조적으로 필요하게 됩니다. 수처리 방식은 대부분 단일 오염물의 제거보다는 복합적인 오염물 제거에 목적을 두고 있기에 전기분해법 외에 다른 수질오염방지설비와 연계하여 많이 적용합니다. 또한, 현재 운영중인 설비에 적용시에는 Sampling 후 Lab test를 거쳐 적절한 코팅성분과 다른 조건을 맞출 수 있기에 높은 효율을 기대 할 수 있습니다.

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